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DDF大型袋式反吹袋式除尘器
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GA型系列大气清灰布袋除尘器
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钢铁冶炼行业袋式除尘现状和除尘改进措施

2021-07-10 09:44:18

  {一}、钢铁冶炼行业环保现状
  钢铁等金属材料的冶炼过程中,会产生大量的固态、液态及气态的污染物,这些污染物会对自然环境造成极为恶劣的影响,导致大气污染及水土污染,为此就需要采取措施减少钢铁等金属冶炼过程中的污染排放,采取相应的环保措施,对钢铁冶炼过程中产生的污染物进行环保处理,比如烧结机相配套的烟气脱硫设施、球团生产线烟气脱硫设施等,全力推动钢铁冶炼环节烧结(球团)烟气脱硫工作的开展,减少大气污染物的排放。
  钢铁企业在优化炼铁环保设备及工艺的同时,也应当探索降低环保设备及环保系统费用及成本的策略与方法,通过除尘器合理选型、控制系统阻力、开展维护及等方式,充分体现环保设备及环保系统的运行效果,减少运行费用的支出,优化环保设备及环保效果。另外,我国《钢铁工业大气污染物排放标准》中,明确提出了烧结(球团)及高炉炼铁过程中环保设备应用所排放二呛英的限值,要求钢铁企业在钢铁冶炼的过程中,加强对于二呛英排放的限制工作,优化炼铁环保设备。除尘器的选型方面,需要根据炼铁工艺生产的实际需求,选用合理的大型、中型及小型脉冲布袋除尘设备,选择排放指标合理的除尘器,以实现炼铁废气中的颗粒及细微粉尘的分离,并对其加以回收利用。
  炼铁环保设备是钢铁冶炼行业生产过程中不可少的重要设备,是减少钢铁冶炼对环境影响的重要途径,在钢铁冶炼过程中,要充分明确其重要地位,同时,结合当前我国钢铁生产行业环境保护的实际情况,思考炼铁环保设备的优化方法,并制定的设备管理措施,加强设备的运行维护及日常养护工作。
  钢铁工业中的高炉煤气净化采用干法脉冲除尘器的越来越多,并且逐渐向大型化发展,2000m³以上的高炉也在采用脉冲除尘器。烧结机、机头、机尾除尘过去都是采用电除尘器,现在也开始采用脉冲除尘器,并将不能达标排放的电除尘器也改为脉冲除尘器。
  {二}、安钢高炉煤气布袋除尘改进的措施
  安钢6#高炉一年多的实践证明,尽管投运初期在除尘滤袋及输卸灰方面存在着诸多问题,并且对高炉生产产生了的影响,但是通过在使用中的积极探索和不断改进,使问题逐步妥善解决。该系统攻关的成功,对今后解决类似方面的间题积累了成功的经验。
  针对除尘系统存在的问题,对干法除尘系统开展了课题攻关,取得了良好的效果。
  (1)先从除尘滤袋材质方面重新选择,由原来的玻纤袋改为氟美斯除尘滤袋(FMS9806型)。
  (2)改进除尘滤袋吊挂设备,除尘滤袋顶部吊帽由原来的1.0mm厚改为1.5mm厚,并且在内部加支撑环,卡箍由螺旋式改为穿丝式,吊挂钩由直钩改为鼻钩,使布袋不宜脱落。
  (3)对重力除尘器及下部煤气管道采用硅酸盐复合材料进行保温,并且对箱体蒸汽管道漏气部位重新进行换处理。
  (4)对除尘滤袋进行定时检漏,及时换,特别是对中夜班的检漏,要认真观察,作好记录。同时对新安装除尘滤袋的松紧程度调整合适到位,除尘滤袋安装质量。
  (5)加强高炉操作与煤气除尘系统的联系,高炉操作尽量为煤气除尘系统创造良好的煤气条件,遇有紧急情况及早通知煤气除尘,以便采取果断措施,减少损失。同时,煤气系统反吹操作进一步制度化,并且灵活掌握,效果。
  (6)改进卸灰输灰系统设备,甩掉了上卸灰机、2#埋刮板机及斗提,两列直接由1#、2#刮板机卸灰至汽车,同时加强卸灰操作,定时定筒体卸灰。
  通过以上改进,除尘滤袋由原来的每周换20~30条,甚至整个箱体除尘滤袋,到两三个月没有换一条除尘滤袋,卸灰系统在顶温控制适度范围内基本通畅,本阶段的攻关改造基本上能够高炉的稳定顺行。
  高炉煤气干法除尘是一项的煤气净化工艺,设备选型正确是脉冲布袋除尘设备发挥效益的重要前提。进一步安装布袋检漏仪及煤气含尘量在线检测仪,使检漏工作走向正规化,随机掌握净煤气含尘量,对煤气系统工作起到积极的指导作用。加强操作管理是用好布袋除尘的重要。
  提高布袋系统操作水平是稳定和提高布袋除尘效率、延长布袋寿命的重要条件。
  高炉操作要为煤气除尘创造较好的煤气条件,要努力提高原燃料质量,稳定高炉供风,均匀控制下料速度,好地煤气除尘稳定顺行。

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